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軋機(jī)壓下減速機(jī)的軸承跑外圈修復(fù)步驟： 1.軋機(jī)壓下減速機(jī)磨損的軸承室表面進(jìn)行表面處理，烤油打磨，去除高點(diǎn)露出金屬原色; 2.軋機(jī)壓下減速機(jī)用無水乙醇清洗表面，確保表面無油無雜質(zhì)，晾干; 3.調(diào)和SD7101H材料，均勻涂覆到表面; 4.沿基準(zhǔn)位把材料刮研出來，恢復(fù)軸承室原有尺寸; 5.加熱固化材料，回裝設(shè)備。 軋機(jī)壓下減速機(jī)輸入軸由鼓形齒聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)，通過減速分流分別由萬向聯(lián)軸節(jié)傳遞給軋機(jī)。按類型分為：1）水平軋機(jī)；2）立式軋機(jī)；3）軋機(jī)齒輪座；速比1-94.618；輸出扭矩：9.212-268.01KN.m。
軋機(jī)壓下減速機(jī)應(yīng)該選擇什么樣的電機(jī) 運(yùn)輸機(jī)所需工作功率傳遞裝置總效率式中：蝸桿的傳動效率0.8，沒對軸承的傳動效率0.99，直齒圓柱齒輪的傳動效率0.97，聯(lián)軸器的效率0.99，卷筒的傳動效率0.96.所以電動機(jī)所需功率，卷筒軸轉(zhuǎn)速蝸輪蝸桿總傳動比合理范圍在i=15~60,軋機(jī)壓下減速機(jī)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速可選范圍是符合這一要求的同步轉(zhuǎn)速有750r/min,電機(jī)容量的選擇：考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸，重量及成本，因此選擇型號為Y100L-6的電動機(jī)。軋機(jī)壓下減速機(jī)的基本參數(shù)模數(shù)、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)及頂隙系數(shù)。
鋼廠軋機(jī)壓下減速機(jī)是一種用于軋機(jī)壓力調(diào)節(jié)的傳動裝置，通過將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為軋輥的垂直移動來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。其工作原理如下：
當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，通過聯(lián)軸器將動力傳遞給減速機(jī)箱體，然后通過齒輪傳遞給絲杠，使絲杠旋轉(zhuǎn)并帶動螺母上下移動。螺母與壓下螺釘相連，通過旋轉(zhuǎn)壓下螺釘來調(diào)節(jié)軋機(jī)的壓力。
減速機(jī)采用齒輪和絲杠的傳動方式，通過改變齒輪的大小和數(shù)量來降低轉(zhuǎn)速并增加扭矩，以滿足軋機(jī)壓力調(diào)節(jié)的需求。同時，減速機(jī)還設(shè)有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，以保持傳動部件的潤滑和冷卻，延長減速機(jī)的使用壽命。
通過鋼廠軋機(jī)壓下減速機(jī)的工作原理可以看出，其可以實現(xiàn)軋機(jī)壓力的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，保證鋼材生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。
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